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是一家专业生产矿山机械的实体企业

避免对辊破碎机出现堵塞的方法

  来源:hgnoa.com.cn
  对辊破碎机在使用时,可能会因为很多问题造成设备出现堵塞的情况,极大的影响设备的工作效率,严重还会造成设备的损坏,那么我们要在日常使用中日和避免出现堵塞的情况呢?
  1、严格控制给料尺寸:
  以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此,原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞,但是每堵塞一次,设备都会在很长时间内无法正常运行。因此,严格控制原料粒径,是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。
  2、严格控制给料量,防止因过量产生堵塞现象
  很多企业因为初始给料不足,严重影响生产,因此对料仓进行了技术改造,但是改造后的料仓,由于缺乏限制给料量的装置,往往出现矫枉过正的另一种现象,即过量给料。由于颚破的工作原理是半节奏工作,若投入过量物料,会造成物料来不及破碎,而破碎后的物料也不能及时排除,导致卡料。因此,断料和过量给料均会影响颚破的产能。
  3、节奏给料,控制供料,确保颚破正常运行
  现在选矿企业的破碎段,多是采用端部溜槽给料,整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外,由于授料口偏远,导致给料设备完全变成了一个振动溜槽,不但给料速度不佳,并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围,但严禁垂直给料,防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
  尤其是采用自卸车直接卸料,则垂直授料的弊端更加严重。因此,如何调整下料仓角度,确保下料顺畅且不压料,让给矿机的节奏和对辊破碎机机的加工节奏吻合,才是正常给料的技术保证。
  4、调整给料机角度,充分利用给料机筛分功能,实现预筛分。
  振动给料机往往都带有篦条,具备一些筛分功能。但在实际的应用中,由于振幅、给料角度等原因,该设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象,使其失去原有效能。面对这种情况,很多企业将该篦条用钢板予以封堵,变成一个板式给矿机。
  其实在调整得当的情况下,振动给矿机的篦条发挥的效率是很明显的。调整振幅、给矿机角度,充分释放给矿机筛分功能,是提高总通过量的途径。
  5、合理调整颚破排料口及噬角,限度增加设备加工能力
  对辊破碎机的排矿口大小,确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备,其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据,不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角的调整更需要严格进行,一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)。
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